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　　Cr12MoV钢热处理加工工艺有以下几点。

　　(1)淬火

　　①Cr12MoV煅造余热处理工艺：胚料按加工工艺有效煅造后，在终锻温度900℃稍做逗留，立即进行淬火制冷．油冷或风机吹冷。留意：产品工件里外温度做到200～300℃，转到750℃持续高温回火，隔热保温2～4h后炉冷或风冷，取代一般的去应力退火加工工艺，节省了电力能源，减少生产时间，与此同时细化晶粒，渗碳体边角变园，粒度分布细微，提升了模具的强韧性，模具使用寿命有所提高。

　　②去应力退火：一般采用等温过程去应力退火加工工艺，加热温度850～870℃，透烧后隔热保温2～4h，等温过程温度为720～740℃，隔热3～4h，炉冷至500℃后风冷，淬火强度为207～255HBS。

　　③预调质热处理加工工艺：在铁素体不锈钢中，因为淬火温度非常高，预调质热处理温度相比模具更后热处理工艺的温度低10～30℃。回火温度720～750℃，持续高温回火，隔热保温2～4h后炉冷或风冷，处理之后能够进行深度加工。回火解决应当充足，还可以采用2次回火解决。

　　(2)淬火、回火类型

　　①低淬高回加工工艺：加热温度950～1020℃油冷淬火，回火温度180～200℃，这一加工工艺强度还可以在58～62HRC，对于需要线割的产品工件不适合，磨削加工后的切削下刀量务必≤0.02mm，不然容易产生磨削裂纹。

　　②中淬中回加工工艺：加热温度1030℃油冷淬火，回火温度400～520℃，强度保持在≤59HRC，尤其适用于线割或者大切削量产品工件。

　　③高淬高回加工工艺：加热温度1050～1080℃油冷淬火，回火温度500～520℃。

　　(3)淬火、回火加工工艺挑选

　　①Cr12MoV等级分类淬火（降低变型、避免干裂）：加热温度采用1020℃，隔热保温然后放入260～280℃硝盐炉中等级分类3～10min，转到温度为Ms-(10～20)℃的硝盐炉中滞留5～10min后风冷。或直接淬入160～180℃的硝盐炉中滞留5～10 min后风冷。风冷到120℃上下转到回火工艺流程。

　　②Cr12MoV等温过程淬火（提升强韧性）：加热温度采用1020℃，隔热保温然后放入Ms-(10～20)℃的硝盐炉中均温3～10min，转到260～280℃隔热保温2～3h风冷后至120℃上下转到回火工艺流程。

　　③Cr12MoV钢减温淬火（降低淬火变型）：Cr12MoV钢制造出来的压电玉粉的成型模，样子繁杂、规格变型很严格，规定有一定的延展性，但强度规定一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须使用持续高温回火，那样变型无法控制。如今一些加工厂采用880℃加热后，油冷到150～200℃马上转到300℃等温过程3～4h，200℃回火。这样操作的模具变型很小，延展性也罢，强度在48HRC上下。缺点是热处理工艺机构含有少量屈氏体存有。

　　④Cr12MoV钢回火温度的挑选：淬火加热采用1020～1050℃，规定高韧性可以用180～200℃回火；为避免线割干裂可以选用400～420℃回火。因淬火制冷产生变型，采用480℃回火可让规格有少量收拢；采用510℃回火可让规格有少量膨胀。

　　⑤模具的深冷处理：提升耐磨性能，提升尺寸稳定性。

　　把淬火后模具放他走液态氮中1～2h开展深冷处理，然后再进行回火，还可以在回火之后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后强度有1～2 HRC的提升。

　　(4) Cr12MoV模具线割后霉变层填补

　　淬火、回火的模具经线割后表面有0. 05mm左右霉变层，外层0.01mm内确许多显微镜裂痕，在熔淬层与焊接热影响区内硬度比较低，在52～55HRC上下，解决的方法是数控磨床切削。也可以碾磨掉显微镜裂痕后，用真空泵单脉冲高频淬火给予填补，提高硬度。